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　　在工程施工中，鋁模板逐步得到了廣泛應(yīng)用。目前建筑模板工程中木模板所占比例仍然較大。但為了節(jié)約木材和響應(yīng)節(jié)能環(huán)保的要求，人們開始嘗試使用各種金屬模板，比如全鋼的或者全鋁的。實踐證明，使用全鋼的模板很大程度上降低了木材損耗，同時大幅縮短了工期，但是也給施工帶來了挑戰(zhàn)。與木模板相比，其自重大，因而特別依賴垂直運輸，操作也不方便。鋁合金模板的使用很好地解決了這個難題，其比全鋼模板輕很多，被引進(jìn)后迅速得到了推廣并逐步完善，目前已經(jīng)形成了一套完整的全鋁合金模板施工技術(shù)。
　　優(yōu)點
　　首先，鋁是一種密度較小的金屬，自重比較輕，但是承載力卻相當(dāng)?shù)暮茫貏e適合機(jī)械化操作；同一類型的構(gòu)件，可以混用標(biāo)準(zhǔn)板，因而拼裝受限小，速度快，模板定型化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用；幾個不同的模板直接借助銷釘連接，安裝很方便，在拆卸的時候也不用費很大的力氣；水平構(gòu)件模板如果借助了“早拆”的設(shè)計，在短短36h后，就可以進(jìn)行拆卸；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之后，可以全部拆除鋁合金模板，這個時候，可以看出混凝土表面質(zhì)量是非常好的；為了保證施工安全，在安裝鋁合金模板的過程中，都會設(shè)有可以移動的多級操作平臺，這樣可以降低安全風(fēng)險?？傮w而言，鋁合金模板自重輕、施工方便，質(zhì)量可靠。

　　缺點
　　相對于其他模板來說，鋁合金模板對施工水平的要求較高。鋁合金模板安裝質(zhì)量要求主要有四點：模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤；板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿；安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹模；模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。
　　使用模板的過程中又需要注意：墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用；模板安裝及拆除時，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形；拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)；將要組拼起來的模板要有比較平整且夯實的存放場地，如果將它平放，用木方墊架；如果是立放，搭設(shè)一些分類模板架，當(dāng)其觸底時墊上木方，可以大限度保證模不發(fā)生形變；不能夠亂堆亂放這些預(yù)拼的模板，也不能在它們上面放其它散置材料；已經(jīng)安裝好了的地方，在施工過程中不允許其它模板碰撞，也不可以把它作為一個臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差；工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。
　　另外拆除的時候也有諸多要求，一旦技術(shù)不到位，就會出現(xiàn)混凝土表面麻面、蜂窩、缺棱掉角等質(zhì)量通病。